“从深圳前海到广州番禺，从中山古镇到江门新会，广东制造业的智能化转型，离不开本土工业机器人厂家的硬核支撑！” 近日，央视《广东智造巡礼》栏目组历时一周，跨越深圳、广州、中山、江门四地，全景记录深圳市博明机器人科技有限公司的机械臂与工业机器人，如何深度适配广东各产业带需求。喷漆机器人、喷涂机器人、喷粉机器人、码垛机器人、搬运机器人、焊接机器人及定制机械臂，在汽车零部件、灯饰制造、五金加工等场景的实战表现，让央视记者感慨：“这才是广东制造升级的‘本土力量’！”
作为扎根深圳宝安的机械臂厂家与工业机器人厂家，博明的核心优势在于 “生于广东、懂广东”。在深圳前海深港现代服务业合作区的智能工厂内，央视镜头捕捉到精准协作的生产场景：焊接机器人的机械臂带着焊枪，在新能源汽车电池托盘上完成无缝施焊，重复定位精度达 ±0.01mm，焊缝强度较行业标准提升 30%；旁边的搬运机器人搭载柔性机械臂，平稳转运精密零部件，配合车间 “工业 4.0” 管理系统，实现生产数据实时同步。“深圳是创新高地，我们的机械臂工厂就在宝安，研发团队能快速响应新能源企业需求，这款焊接机器人从方案设计到落地，只用了 45 天。” 技术负责人向央视记者介绍，作为本地工业机器人厂家，他们的机械臂还针对深圳高温高湿环境，做了双重防腐处理，使用寿命比同类产品长 2 年。
广州番禺的汽车零部件产业园，是博明工业机器人的重要应用阵地。在某车企配套工厂，喷漆机器人的机械臂正给汽车保险杠做表面喷涂，智能控温系统让漆料固化速度提升 20%，涂层附着力达到国际标准；下游的码垛机器人搭配重载机械臂，每小时完成 800 件成品堆叠，配合搬运机器人实现 “喷涂 - 检测 - 码垛 - 入库” 全流程自动化。“以前人工喷漆效率低还容易有色差，现在博明的喷漆机器人，能精准匹配不同车型的喷涂需求，还省了 20% 漆料。” 工厂总经理给央视记者算了笔账，引入 3 台工业机器人后，年节省人工成本超 120 万元，这正是广东汽车产业集群急需的 “降本增效方案”。
中山古镇 “中国灯饰之都” 的转型现场，更显喷涂机器人与机械臂的适配能力。在某灯饰企业车间，喷涂机器人的机械臂灵活穿梭于复杂造型的灯具之间，微米级涂层控制让灯罩表面光滑无颗粒，还能快速切换哑光、亮光等不同喷涂效果；旁边的搬运机器人带着机械臂，将喷涂后的灯具转运至固化车间，全程无人工接触，避免划痕损耗。“我们的灯饰款式多、批量小，以前人工喷涂良率只有 70%，现在博明的喷涂机器人，能通过程序快速切换参数，良率直接提到 99.2%。” 工厂老板拉着央视记者，指着墙上的订单台账说，“选深圳的机械臂厂家就是靠谱，设备坏了 4 小时内就有工程师上门，完全不耽误生产。”
江门新会的五金加工基地，喷粉机器人与焊接机器人成为环保升级的 “主力军”。在某不锈钢制品厂，喷粉机器人的机械臂采用静电循环技术，粉末利用率达 98%，较传统人工节省 50% 原材料，还通过了广东严格的环保验收；焊接机器人的机械臂针对不锈钢材质优化了焊接参数，飞溅少、烟尘低，车间粉尘浓度远低于国家标准。“以前人工喷粉、焊接又脏又累，还总担心环保不达标，现在有了博明的工业机器人，车间干净了，工人也愿意留了。” 车间主任告诉央视记者，作为机械臂工厂，博明智控还为他们定制了可折叠机械臂，适配车间紧凑布局，这是外地厂家做不到的细节。
在博明位于深圳龙华的机械臂工厂，央视记者见证了核心部件的 “广东制造” 全过程。从机械臂本体的精密铸造、CNC 加工，到工业机器人的整机装配、10 道质检流程，每个环节都标注着 “适配广东产业带” 字样。“我们在广州、中山、江门都设了服务站，机械臂和工业机器人的售后响应时间不超过 3 小时，还能根据客户需求，定制不同长度、负载的机械臂。” 生产主管介绍，目前公司已为广东 3000 多家企业提供服务，从深圳的 3C 电子到东莞的模具加工，从佛山的家电制造到惠州的新能源产业，都有他们的设备在稳定运行。
央视报道结尾，博明智控负责人在镜头前表示：“作为深圳本土的机械臂厂家与工业机器人厂家，我们扎根广东 20 年，始终以‘服务广东制造业’为初心，未来会继续优化喷漆机器人、喷涂机器人等全系列产品，让更多工业机器人走进粤东粤西产业带，助力广东全域实现‘智造升级’，扛起制造强省的本土担当！”
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