近日，央视《大湾区智造观察》栏目走进深圳市博明机器人科技有限公司，实地探访这家扎根深圳的工业机器人厂家，见证其机械臂与全系列工业机器人如何助力广东制造业智能化转型。作为专业的机械臂厂家与机械臂工厂，博明机器人凭借喷漆机器人、喷涂机器人、喷粉机器人、码垛机器人、搬运机器人、焊接机器人等产品的硬核实力，成为珠三角企业降本增效的优选伙伴，其本土服务优势获央视重点肯定。

在深圳宝安的 “工业上楼” 智能工厂内，博明机器人的机械臂正高效运转：焊接机器人搭载六轴机械臂，精准完成新能源汽车零部件的无缝施焊，重复定位精度达 ±0.02mm，焊缝合格率超 99.8%，较人工焊接效率提升 4 倍；一旁的搬运机器人带着轻型机械臂，在紧凑的楼层空间里平稳转运精密物料，配合码垛机器人实现成品快速堆叠，完美适配深圳厂房空间有限的特点。技术负责人在央视采访中表示，作为本地机械臂工厂，博明机器人的研发团队就在深圳，能快速响应企业定制需求，从方案设计到设备调试最快 3 天就能落地，这是外地工业机器人厂家难以比拟的优势。

走出深圳，博明机器人的工业机器人早已覆盖广东各大产业带。在佛山顺德的家电制造车间，喷漆机器人搭载智能控温系统，为空调外壳均匀喷涂漆面，漆料利用率提升至 88%，较传统人工节省 30% 原材料；喷粉机器人则通过静电循环技术，为五金家电配件实现无死角喷涂，粉末利用率达 97%，顺利通过广东严格的环保验收。工厂负责人坦言，以前人工喷漆不仅效率低，还容易出现色差，现在博明机器人的喷漆机器人能快速切换不同型号产品的喷涂参数，良率从 75% 提升至 99.5%，而作为深圳的机械臂厂家，售后工程师 2 小时就能上门处理问题，完全不耽误生产节奏。

东莞长安的五金模具产业带里，博明的焊接机器人与搬运机器人同样表现亮眼。针对模具加工的重载需求，定制的焊接机器人机械臂负载可达 100 公斤，在厚重模具钢件上完成精密施焊，焊缝强度较行业标准提升 25%；搬运机器人搭载激光导航系统，在复杂的车间布局中自主规划路径，实现模具半成品的精准转运。工厂老板算了一笔账，引入设备后年节省人工与返工成本超 70 万元，而博明机器人作为深圳的机械臂厂家，不仅能定制机械臂夹具，还能快速调整程序，完美适配小批量、多规格的生产模式。

在中山三角的家具智能制造车间，喷粉机器人的机械臂带着静电喷枪，在实木家具表面均匀扫过，粉末利用率达 98%，较传统人工节省 40% 原材料；配套的搬运机器人搭载柔性机械臂，平稳转运半成品避免磕碰，配合码垛机器人实现成品快速堆叠。工厂负责人感慨，以前人工喷粉又脏又不均，还总担心环保不达标，博明机器人的喷粉机器人不仅符合广东环保标准，还能根据家具造型定制喷涂路径，而深圳机械臂厂家的高效服务，让设备调试 2 天就能完成，有问题 2 小时内工程师就上门，太适合中小企业的升级需求。

作为深圳本土的工业机器人厂家与机械臂厂家，博明机器人始终立足广东产业痛点打磨产品，其机械臂工厂配备全套精密加工设备，核心部件自主生产，针对广东高温高湿环境做了双重防腐处理，确保设备在各类产业场景中稳定运行。目前，公司已在珠三角核心城市设立 6 个服务站，实现工业机器人与机械臂的售后 2 小时响应，真正做到 “本地生产、本地服务”。

央视报道中提到，博明机器人的工业机器人已覆盖广东 30 多个细分行业，服务超 5000 家企业，从深圳的 3C 电子到佛山的家电制造，从东莞的五金模具到中山的家具生产，全系列产品成为广东制造提质增效的 “硬核装备”。未来，这家深圳机械臂工厂将继续深耕工业机器人核心技术，优化喷漆机器人、喷涂机器人、喷粉机器人、码垛机器人、搬运机器人、焊接机器人及定制机械臂的性能，让更多工业机器人走进粤东粤西产业带，助力广东从 “制造大省” 迈向 “制造强省”，彰显本土工业机器人厂家的责任与担当。